Машина для выдувания бутылок с 2 полостями

Двухкамерная полуавтоматическая машина для выдувания бутылок имеет множество преимуществ с точки зрения эффективности производства, контроля затрат и удобства эксплуатации. Ниже приводится конкретное введение:

Гибкая замена пресс-формы:Пресс-форму можно быстро заменить в соответствии с различными производственными потребностями, чтобы адаптироваться к производству бутылок разных типов и вместимости, например, ПЭТ-бутылок емкостью от 0,1 до 3 л. Конструкция пресс-формы разумна, и в некоторых моделях используется фиксатор с двойным изогнутым рычагом или новая зажимная конструкция рычага с двойной изогнутой ручкой, четыре, пять, шесть, которая имеет сильную фиксирующую силу, а также плотные и тонкие швы формы, что помогает обеспечить качество формования бутылок.

Хорошие показатели безопасности:Некоторые машины используют режим двойной загрузки и оснащены фотоэлектрическими устройствами безопасности, которые могут предотвратить травмы операторов и обеспечить безопасность персонала во время производственного процесса.

Процесс экструзии включает в себя проталкивание пластифицированного материала через шнек в экструзионно-выдувную форму, где с помощью формы и сжатого газа ему придается конечный продукт.

1. Преобразование пластифицированного сырья в пластиковую заготовку;

2. Отрезка и разрезание заготовки путем закрытия формы;

3. Заполните полость формы газом, чтобы сформировать заготовку, и охладите ее;

4. Откройте форму и достаньте сформированную емкость;

5. Обрежьте заусенцы, чтобы получить готовое изделие.

Пневматическое оборудование широко применяется при работе выдувных машин; от подачи материала - зажима - растяжения - -нагнетания/выпуска воздуха под высоким давлением - до извлечения бутылки - все эти действия выполняются с помощью пневматических устройств. Например, в контуре нагнетания/выпуска воздуха высокого-давления во время растяжения воздушная система разделена на две части: секцию нормального давления и секцию высокого-давления.