Выдувная машина – это устройство, используемое для производства пластиковых бутылок. Он нагревает пластиковую преформу (преформу бутылки) и с помощью газа под высоким-выдувом-придает ей бутылку желаемой формы. Весь процесс выдувного формования включает в себя следующие ключевые этапы:
Подготовка сырья. Сначала необходимо подготовить высококачественные-пластмассовые гранулы (например, ПЭТ, ПП и т. д.). Эти гранулы будут расплавлены и отлиты под давлением в преформы. Качество преформ напрямую влияет на характеристики и внешний вид конечной бутылки.
Нагрев преформ: Преформы подаются в нагревательную печь и размягчаются инфракрасным нагревом. Температура нагрева обычно контролируется в пределах 90-120 градусов, в зависимости от типа пластика и толщины заготовки.
Выдувное формование: нагретые преформы передаются в форму для выдувного формования. Воздух под высоким-давлением (обычно 20–40 бар) впрыскивается в преформу, заставляя ее расширяться и соответствовать внутренней стенке матрицы, образуя форму бутылки. Этот этап требует точного контроля давления воздуха и времени выдувного формования, чтобы обеспечить однородность и прочность бутылки.
Охлаждение и формование: после выдувного формования бутылку необходимо охладить и установить в форму. Время охлаждения обычно составляет 2-5 секунд. Недостаточное охлаждение может привести к деформации бутылки, а переохлаждение продлит производственный цикл.
Извлечение из формы и обрезка: после охлаждения бутылки вынимают из формы и обрезают, чтобы удалить излишки заусенцев и заусенцев. Некоторые-высокопроизводительные машины для выдувного формования также оснащены функциями автоматической обрезки для повышения эффективности производства.
Проверка качества. Наконец, бутылки проходят визуальный осмотр или испытание под давлением, чтобы убедиться, что они-без дефектов и соответствуют стандартам качества. Дефектные бутылки автоматически отбраковываются.
